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用絕對型編碼器控制隔膜泵補油
返回列表一、工藝簡介：
管道化隔膜泵是氧化鋁生產(chǎn)流程中的重要加壓設(shè)備，隔膜泵的及時、準確補油是保證生產(chǎn)流程順利運行至關(guān)重要的條件。原補油系統(tǒng)是通過12臺超聲波傳感器檢測隔膜導(dǎo)桿位置來控制12臺補油電磁閥工作。原有控制方式在使用中發(fā)現(xiàn)其控制存在以下缺陷：①、由于隔膜泵液壓缸的工作溫度在100℃左右，超聲波傳感器熱穩(wěn)定性差，在短時間內(nèi)經(jīng)常發(fā)生飄移現(xiàn)象，造成補油系統(tǒng)運行不正常，隔膜頻繁損壞。②、原補油系統(tǒng)補油角度窄，對電磁閥的控制啟停角度小于30度。③、原補油系統(tǒng)程控器運行不穩(wěn)定，需頻繁調(diào)整，且易損壞。改造方案是通過絕對型編碼器檢測隔膜泵曲軸的絕對角度，來控制12臺補油電磁閥工作。
二、 硬件框圖：
三、軟件流程：
圖2：隔膜泵補油控制軟件流程圖
四、性能評價
方案的技術(shù)關(guān)鍵是通過絕對型編碼器檢測隔膜泵曲軸的絕對角度，通過PLC編寫好的程序來控制12臺補油電磁閥順序工作，在使用中解決以上存在的缺陷，同時在PLC中設(shè)置自診斷程序，完善控制系統(tǒng)，達到適時補油、運行穩(wěn)定的目的。